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4月30日,上海宝冶冶金工程有限公司举办“国企顶梁柱——劳动竞赛促生产”企业开放日活动。活动以“现场观摩+会议座谈+视频连线”的形式邀请家属代表、行业代表、业主方代表以及媒体记者走进上海宝冶,探访宝钢二号高炉大修改造工程项目,以及上海宝冶作为“冶金建设国家队”的排头兵在冶金建设工程中运用模块化大修、自动埋弧横焊焊接等特色和亮点。 上海宝冶冶金工程有限公司党委副书记、纪委书记夏涛表示,在业界,宝冶被称为“高炉之王”,承建了几乎所有国内容积达4000-5000立方米的特大型高炉,创造了特大型高炉大修72天工期的世界记录。宝钢二号高炉于1991年建成投产,2006年进行了原地大修,炉容4706立方米。经过一代炉龄的服役,二号高炉计划2020年9月1日停炉,采用不放残铁模块化大修模式,停炉施工工期为90天,其中包含烘炉时间15天,此次是宝钢二号高炉的第二次大修。 上海宝冶冶金工程公司高炉技术专家刘卫建介绍,本次高炉大修采用模块化大修模式。在不停炉的情况下,整个高炉分三大段,在地面进行组装,一但旧高炉停炉后,只要把旧炉壳拆除就可以快速的把新组装好的炉壳滑移进去进行安装,比传统的安装法大大缩短了工期。这次炉壳的焊接全部采用自动焊进行焊接,所有的焊接参数都可以事先设置好,比人工焊接更为稳定,焊接质量几乎可以百分之百合格,比传统的人工焊接更高效。自动焊技术已经成功的应用到太钢、湛江高炉炉壳的焊接当中。
此次企业开放日还举办了”劳动最光荣 奋进正当时”劳动立功竞赛动员会。上海宝冶冶金工程有限公司和各分包队伍进行现场签署责任书仪式,动员全体职工奋勇争先、建功立业。
在“荣光闪耀”焊工比武环节中,比武以应会操作形式进行,分自动埋弧横焊和自动电渣立焊。现场共30余名焊工参加此次比赛。其中,自动埋弧横焊检查内容包括坡口角度、定位焊焊点、预热温度、焊接顺序、焊道清理、焊缝直线度、焊缝高度、焊缝高低差、焊缝宽窄差以及焊接速度。自动电渣立焊的检查内容包括坡口角度、坡口清理、定位焊焊点、焊缝直线度、焊缝高度、焊缝高低差、焊缝宽窄差以及焊接所用时间。两项内容最后均要通过无损检测确定焊缝内部的焊接质量。 |
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